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Edelstahl 304 (SS 304) ist zu einem der beliebtesten Materialien für die Herstellung geworden moderne Waschraumaccessoires und SchränkeSS 304 ist bekannt für seine herausragende Haltbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und elegante Ästhetik und wird sowohl für gewerbliche als auch für private Toiletten bevorzugt. Lassen Sie uns untersuchen, warum es sich als ideales Material für maßgefertigte Waschraumschränke auszeichnet. 1. Ausgezeichnete Korrosions- und RostbeständigkeitWaschräume sind ständig Feuchtigkeit, Nässe und Reinigungsmitteln ausgesetzt. SS 304, ein austenitischer Edelstahl mit 18 % Chrom und 8 % Nickel, bildet auf seiner Oberfläche eine schützende Oxidschicht, die Korrosion und Rostbildung verhindert. Diese Eigenschaft gewährleistet eine lange Lebensdauer auch in feuchten Umgebungen wie öffentlichen Toiletten, Hotels und Krankenhäusern. 2. Überlegene Hygiene und einfache WartungHygiene hat bei der Gestaltung von Waschräumen oberste Priorität. SS 304 bietet eine porenfreie Oberfläche Das Material ist bakterienresistent und leicht zu reinigen. Im Gegensatz zu lackierten oder laminierten Materialien nimmt Edelstahl weder Flecken noch Gerüche auf. Durch einfaches Abwischen mit einem milden Reinigungsmittel bleibt der Schrank makellos und sorgt für eine saubere und hygienische Umgebung. 3. Stärke und LanglebigkeitMaßgefertigte Waschraumschränke aus SS 304 halten starker Beanspruchung und Stößen stand. Das Material hohe Zugfestigkeit stellt sicher, dass es seine Struktur und Funktionalität jahrelang ohne Verformung beibehält, selbst in stark frequentierten Bereichen wie Flughäfen oder Geschäftsgebäuden. 4. Modernes und elegantes ErscheinungsbildSS 304 bietet ein zeitloses, elegantes Metallfinish, das zu jedem Waschraumstil passt – von minimalistisch-modern bis hin zu luxuriösem Hoteldesign. Die reflektierende Oberfläche verstärkt Licht und Raum und verleiht Waschräumen ein offeneres und hochwertigeres Aussehen. Viele Designer bevorzugen Edelstahl, da er nahtlos zu Spiegeln, Armaturen und anderen Metallaccessoires passt. 5. Flexibilität bei der AnpassungDa SS 304 leicht zu verarbeiten und zu schweißen ist, können Hersteller kundenspezifische Designs um spezifischen architektonischen Anforderungen gerecht zu werden. Ob Sie einen versenkbaren Papierhandtuchspender, einen Abfalleimer oder einen Lagerschrank benötigen, SS 304 kann präzise geformt und bearbeitet werden, um Ihre Designziele zu erfüllen, ohne Kompromisse bei Qualität oder Festigkeit einzugehen. 6. Umweltfreundliche WahlSS 304 ist ein 100 % recycelbares Material, was es zu einer umweltfreundlichen Option für nachhaltige Bauprojekte macht. Seine lange Lebensdauer und Wiederverwendbarkeit reduzieren Abfall und Umweltbelastung und entsprechen modernen Standards für umweltfreundliches Bauen. Wenn es um individuelle Waschraum-Accessoires und Schränke geht, Edelstahl SS 304 bietet die perfekte Balance aus Ästhetik, Hygiene und Langlebigkeit. Seine Korrosionsbeständigkeit und sein modernes Erscheinungsbild machen es zu einer langfristigen Investition für gewerbliche und private Anwendungen. Wenn Sie eine zuverlässige und stilvolle Lösung suchen, ist SS 304 zweifellos die beste Materialwahl für Ihr nächstes Waschraumprojekt.Suchen Sie nach einer langlebigen, eleganten und hygienischen Lösung? Entdecken Sie unsere Papierhandtuchspender und Waschraumschränke aus Edelstahl SS 304 Heute.

Für den philippinischen Kunden maßgeschneiderter elektrischer Schaltschrank aus Weichstahl mit verschraubter Baugruppe. Verpackung und Versand der Klappenplatten reduzieren die Kosten.

Hochpräzise kundenspezifische Blechfertigung von Zhangzhou Taichengda Metal Products Co., Ltd. Unser Bearbeitungsservice umfasst CNC-Laserschneiden, CNC-Stanzen, Biegen, Ziehen, Nieten, Pressnieten, Senken, Formformen, Schweißen, Polieren, Drahtziehen, Lackieren und Spritzen Formen, Siebdruck, Lasergravur usw. Willkommen bei Ihrer Anfrage für die maßgeschneiderte Produktion.    

Beurteilung der Qualität der Laserschneidmaschine ist die beste Möglichkeit, die Leistung der Laserschneidausrüstung am intuitivsten zu beurteilen. Hier sind einige der neun Kriterien für die Beurteilung. 1. Rauheit. Der Laserschneidabschnitt bildet vertikale Linien. Die Tiefe der Linien bestimmt die Rauheit der Schnittfläche. Je heller die Linien, desto glatter ist die Schnittfläche. Die Rauheit beeinflusst nicht nur das Aussehen der Kanten, sondern auch die Reibungseigenschaften. In den meisten Fällen ist es notwendig, die Rauheit so weit wie möglich zu reduzieren. Je flacher die Textur, desto höher die Schnittqualität. 2. Vertikalität. Wenn die Blechdicke 10 mm überschreitet, ist die Vertikalität der Schnittkante sehr wichtig. Wenn man sich vom Brennpunkt entfernt, wird der Laserstrahl divergent und je nach Position des Brennpunkts wird der Schnitt nach oben oder unten hin breiter. Die Schnittkante liegt einige Millimeter von der Vertikalen entfernt. Je vertikaler die Kante, desto höher ist die Schnittqualität. 3． Schnittbreite. Im Allgemeinen hat die Schnittbreite keinen Einfluss auf die Schnittqualität. Erst wenn eine besonders präzise Kontur im Inneren des Teils entsteht, hat die Schnittbreite einen entscheidenden Einfluss. Denn die Schnittbreite bestimmt die minimale innere Krümmung der Kontur. Mit zunehmender Blechdicke verändert sich auch die Schnittbreite. Zunahme. Deshalb wollen wir unabhängig von der Schnittbreite eine gleich hohe Genauigkeit gewährleisten, das Werkstück sollte konstant im Bearbeitungsbereich der Laserschneidmaschine liegen. 4. Linien. Beim Schneiden dicker Bleche mit hoher Geschwindigkeit erscheint geschmolzenes Metall nicht in den Schnitten unter dem vertikalen Laserstrahl, sondern spritzt an der Rückseite des Laserstrahls heraus. Dadurch entstehen an der Schnittkante gekrümmte Linien, die dem sich bewegenden Laserstrahl genau folgen. Um dieses Problem zu beheben, kann die Bildung von Linien durch eine Reduzierung der Vorschubgeschwindigkeit am Ende des Schneidvorgangs weitgehend vermieden werden. 5. Panne. Die Gratbildung ist ein sehr wichtiger Einflussfaktor für die Qualität des Laserschneidens. Da das Entfernen von Graten zusätzlichen Arbeitsaufwand erfordert, lässt sich anhand der Schwere der Grate und der Gratmenge intuitiv die Qualität des Schnitts beurteilen. 6. Materialablagerung. Die Laserschneidmaschine trifft auf der Oberfläche des Werkstücks auf eine spezielle ölige Flüssigkeit, bevor sie beginnt, die Perforationen aufzuschmelzen. Während des Schneidvorgangs nutzt der Kunde den Wind, um das Schnittgut abzutransportieren, da die Vergasung und verschiedene Materialien nicht zum Einsatz kommen. Durch die Entladung nach oben oder unten bildet sich jedoch auch eine Ablagerung auf der Oberfläche. 7. Durchhängen und Korrosion. Einfall und Korrosion wirken sich negativ auf die Oberfläche der Schneidkante aus und beeinträchtigen das Erscheinungsbild. Sie treten bei Schnittfehlern auf, die normalerweise vermieden werden sollten. 8. Hitzeeinflussbereich. Beim Laserschneiden wird der Bereich in der Nähe des Schnitts erhitzt. Gleichzeitig verändert sich die Struktur des Metalls. Beispielsweise härten einige Metalle aus. Der Wärmeeinflussbereich bezieht sich auf die Tiefe des Bereichs, in dem sich die innere Struktur ändert. 9. Verformung. Wenn das Teil beim Schneiden stark erhitzt wird, verformt es sich. Dies ist besonders wichtig bei der Feinbearbeitung, wo die Konturen und Stege meist nur wenige Zehntel Millimeter breit sind. Durch die Steuerung der Laserleistung und die Verwendung kurzer Laserimpulse kann die Bauteilerwärmung reduziert und Verformungen vermieden werden.