Anwendung des Wolframlichtbogenschweißens beim Schweißen von Edelstahlblechen  Schweißprinzip Das WIG-Schweißen ist eine Art offenes Lichtbogenschweißen. Der Lichtbogen ist stabil und die Wärme wird konzentriert. Unter Beibehaltung des Schutzgases (Argon) ist das Schweißbad rein und die Schweißqualität ist gut. Beim Schweißen von Edelstahl, insbesondere austenitischem Edelstahl, muss jedoch auch die Rückseite der Schweißnaht gewartet werden, da es sonst zu starker Oxidation kommt, die die Schweißnahtbildung und die Schweißleistung beeinträchtigt. Schweißeigenschaften Das Schweißen von Edelstahlblechen weist folgende Eigenschaften auf: (1) Das Edelstahlblech hat eine schlechte Wärmeleitfähigkeit und kann leicht direkt verbrannt werden. (2) Der Schweißdraht ist zum Schweißen nicht erforderlich und das Grundmaterial wird direkt verschmolzen. Daher hängt die Qualität des Schweißens von Edelstahlblechen eng vom Bediener, der Ausrüstung, den Materialien, den Konstruktionsmethoden, der äußeren Umgebung beim Schweißen und den Tests ab. Beim Schweißen von Edelstahlblechen sind keine Schweißzusätze erforderlich, die folgenden Informationen müssen jedoch hoch sein: Erstens die Reinheit, Durchflussrate und Argondurchlaufzeit des Argongases und zweitens die Wolframelektrode. (1) Argongas Argon ist ein Edelgas und reagiert nicht leicht mit anderen Metallmaterialien und Gasen. Aufgrund der Kühlwirkung des Luftstroms ist die von der Schweißwärme betroffene Zone klein und die Verformung der Schweißkonstruktion gering. Dies ist das idealste Wartungsgas für das Wolfram-Argon-Lichtbogenschweißen. Die Reinheit von Argon muss größer als 99,99 % sein. Argon ist vor allem zum Stoppen des Schmelzbades wirksam. Während des Schweißvorgangs wird verhindert, dass die Luft das Schmelzbad korrodiert und eine Oxidation verursacht. Gleichzeitig wird eine wirksame Luftisolierung im Schweißbereich gestoppt, der Schweißbereich bleibt erhalten und die Schweißleistung wird verbessert. (2) Wolfram Die Oberfläche der Wolframelektrode sollte geschmiert sein, das Ende muss geschärft sein und die Konzentrizität ist gut. Auf diese Weise ist die Zündung des Hochfrequenzlichtbogens gut, die Lichtbogenstabilität ist gut, das Schmelzen ist tief, das Schmelzbad kann stabil gehalten werden, die Schweißraupe wird gut geformt und die Schweißqualität ist gut. Wenn die Oberfläche der Wolframelektrode ausgebrannt ist oder Defekte wie Verunreinigungen, Risse, Lunker usw. vorhanden sind, ist die Zündung des Hochfrequenzlichtbogens während des Schweißens schwierig, der Lichtbogen ist instabil, der Lichtbogen driftet, das geschmolzene Material Der Pool wird verteilt, das Erscheinungsbild wird erweitert, die Durchdringung ist flach und die Schweißnaht ist verschweißt. Schlechte Formgebung und schlechte Schweißqualität. Abschluss  1) Die Stabilität des Wolfram-Argon-Lichtbogenschweißens ist gut und die Form verschiedener Wolframpole hat einen großen Einfluss auf die Schweißqualität von Edelstahlblechen. 2) Das Wolframelektrodenschweißen mit flacher, sich verjüngender Spitze kann die doppelseitige Umformgeschwindigkeit des einseitigen Schweißens verbessern, die Wärmeeinflusszone des Schweißens verringern, die Schweißraupe schön machen und umfassendere mechanische Eigenschaften aufweisen. 3) Schweißfehler können durch die richtige Schweißmethode wirksam verhindert werden.

So reduzieren Sie das Auftreten von Graten bei der Laserschneidproduktion  Überprüfen Sie zunächst, ob ein Problem mit der Laserleistung vorliegt. Ist die gepunktete Stelle sehr rund (der Kreis zeigt an, dass die seitliche Verteilung der Laserenergie gleichmäßig ist und die Schnittqualität gut ist)? Überprüfen Sie, ob die Linse im Laserübertragungsprozess verschmutzt ist oder ob die Linse verschmutzt ist und kleine Risse aufweist, die mit bloßem Auge nicht leicht sichtbar sind und die Übertragung des Lasers beeinträchtigen.Dies geschieht durch eine Anpassung der Prozessparameter. Wenn die beim Laserschneiden von Edelstahl entstehenden Grate eine gewisse Härte aufweisen, ist es sehr schwierig, Zeit zu verlieren und das Erscheinungsbild zu beeinträchtigen. Es ist am besten, das Problem von der Grundursache her zu lösen. Erstens ist die Reinheit des Hilfsgases hoch, und es ist sehr wichtig, die Reinheit eines Gaslieferanten durch eine bessere Qualität zu ersetzen. Dann werden die Anti-Schnitt-Parameter wie Brennweite, Schnittgeschwindigkeit, Leistung, Laufzeit usw. optimal angepasst. Bei der Unteranpassung (bitte lassen Sie den professionellen Techniker debuggen) können die von der Maschine bereitgestellten Parameter das empfindliche Werkstück nicht schneiden Daher kann der Grat erst nach vielen Versuchen minimiert werden

Um das positive Arbeitsgefühl aller Mitarbeiter zu steigern, veranstaltete das Unternehmen speziell zum 1. Mai ein Tauziehen, führte teilweise Abteilungswettbewerbe durch und vergab den ersten, zweiten und dritten Preis entsprechend den tatsächlichen Ergebnissen.