Anwendung des Wolfram-Lichtbogenschweißens beim Schweißen von Edelstahlblechen
Schweißprinzip
Das WIG-Schweißen ist eine Art offenes Lichtbogenschweißen. der lichtbogen ist stabil und die wärme konzentriert sich. Unter Inertgas (Argon) ist das Schweißbad rein und die Schweißqualität gut. Beim Schweißen von rostfreiem Stahl, insbesondere von austenitischem rostfreiem Stahl, muss die Rückseite der Schweißnaht auch die Wartung unterbrechen, da sie andernfalls eine starke Oxidation hervorruft und die Schweißnahtbildung und die Schweißleistung beeinträchtigt.
Schweißeigenschaften
Das Schweißen von Edelstahlblechen weist folgende Eigenschaften auf:
(1) Das Edelstahlblech hat eine schlechte Wärmeleitfähigkeit und kann leicht direkt verbrannt werden.
(2) Der Schweißdraht wird zum Schweißen nicht benötigt und das Grundmaterial wird direkt geschmolzen.
Daher ist die Qualität des Edelstahlblechschweißens eng mit dem Bediener, der Ausrüstung, den Materialien, den Konstruktionsmethoden, der äußeren Umgebung während des Schweißens und den Prüfungen verbunden.
Beim Schweißen von rostfreiem Stahlblech sind keine Schweißzusätze erforderlich, aber die folgenden Informationen müssen hoch sein: erstens die Reinheit, die Durchflussrate und die Argondurchgangszeit von Argongas und zweitens die Wolframelektrode.
(1) Argongas
Argon ist ein Inertgas und es ist nicht leicht, mit anderen Metallmaterialien und Gasen zu reagieren. Aufgrund des Kühleffekts des Luftstroms ist die durch die Schweißwärme beeinflusste Zone klein und die Schweißverformung ist gering, was das idealste Wartungsgas für das Wolfram-Argon-Lichtbogenschweißen ist. Die Reinheit des Argons muss größer als 99,99% sein. Argon ist hauptsächlich zum Stoppen des geschmolzenen Pools wirksam. Während des Schweißprozesses wird verhindert, dass die Luft das geschmolzene Becken angreift und Oxidation verursacht. Gleichzeitig wird die effektive Luftisolierung für den Schweißbereich gestoppt, der Schweißbereich wird beibehalten und die Schweißleistung wird verbessert.
(2) Wolfram
Die Oberfläche der Wolframelektrode sollte geschmiert sein, das Ende muss geschärft sein und die Konzentrizität ist gut. Auf diese Weise ist der Hochfrequenz-Lichtbogenschlag gut, die Lichtbogenstabilität ist gut, das Schmelzen ist tief, das Schmelzbad kann stabil gehalten werden, die Schweißraupe ist gut ausgebildet und die Schweißqualität ist gut. Wenn die Oberfläche der Wolframelektrode durchgebrannt ist oder Fehler wie Verunreinigungen, Risse, Schrumpflöcher usw. vorliegen, ist das Zünden des Hochfrequenzlichtbogens während des Schweißens schwierig, der Lichtbogen ist instabil, der Lichtbogen driftet, der Lichtbogen schmilzt Der Pool wird verteilt, das Erscheinungsbild wird erweitert, das Eindringen ist flach und die Schweißnaht wird geschweißt. schlechte Umformung und schlechte Schweißqualität.
Fazit
1) Die Stabilität des Wolfram-Argon-Lichtbogenschweißens ist gut, und die Form der verschiedenen Wolframpole hat einen großen Einfluss auf die Schweißqualität von Edelstahlblechen.
2) Wolframelektrodenschweißen mit flacher Spitze kann die doppelseitige Formungsrate des einseitigen Schweißens verbessern, die durch Wärme beeinflusste Schweißzone verringern, die Schweißnaht schön machen und umfassendere mechanische Eigenschaften aufweisen.
3) Schweißfehler können mit der richtigen Schweißmethode wirksam verhindert werden.
Oct 29, 2019
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