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wie man das Auftreten von Graten in der Laserschneidproduktion reduziert

wie man das Auftreten von Graten in der Laserschneidproduktion reduziert

wie man das Auftreten von Graten in der Laserschneidproduktion reduziert Überprüfen Sie zunächst, ob ein Problem mit der Laserleistung vorliegt. ist der Fleck sehr rund (der Kreis zeigt an, dass die seitliche Verteilung der Laserenergie gleichmäßig ist und die Schnittqualität gut ist) Prüfen Sie, ob die Linse beim Lasertransmissionsprozess verschmutzt ist oder ob die Linse verschmutzt ist und ob die Linse kleine Risse aufweist, die mit bloßem Auge nicht leicht erkennbar sind, wodurch die Transmission des Lasers beeinträchtigt wird. Daran schließt sich eine Anpassung der Prozessparameter an. Wenn die Grate, die nach dem Laserschneiden von rostfreiem Stahl entstehen, eine bestimmte Härte haben, ist es sehr schwierig, sich Zeit zu nehmen und das Aussehen zu beeinträchtigen. Es ist am besten, es von der Grundursache zu lösen. Erstens ist die Reinheit des Hilfsgases hoch und es ist sehr wichtig, die Reinheit eines Gasversorgers mit einer besseren Qualität zu ändern. Dann werden die Schnittschutzparameter auf das Beste eingestellt, die Brennweite, die Schnittgeschwindigkeit, die Leistung, die Laufzeit usw. Subjustierung (bitte lassen Sie den Fachmann das Debuggen), die von der Maschine bereitgestellten Parameter können das empfindliche Werkstück nicht schneiden So kann der Grat erst nach vielen Versuchen minimiert werden

Bewertung des Schweißens und des Schweißprozesses des Materialeinsatzes 1, Bewertung der verwendeten Schweißmaterialien nach den Erfordernissen des tatsächlichen Arbeitszustandes und der Struktur des entsprechenden

Apr 29, 2019

Bewertung des Schweißens und des Schweißprozesses des Materialeinsatzes
1, Bewertung der verwendeten Schweißmaterialien
Legen Sie entsprechend den Anforderungen des tatsächlichen Betriebszustands und des Aufbaus der entsprechenden Technologie die erforderlichen Prüfgegenstände vor. Alle Schweißnähte halten einer bestimmten Belastung stand (dynamische oder statische Belastung ist geringer, daher gelten alle Anforderungen an die Schweißkonstruktion, fast alle Prüfungen der mechanischen Eigenschaften bei Raumtemperatur und die meisten für die Schweißverbindung und andere für das Schweißgut.
Bei Arbeiten unter Hoch- oder Niedertemperaturbedingungen muss die entsprechende Temperatur geprüft werden: z. B. Zeitstandfestigkeitsprüfung, Material zur Bestimmung der Hochtemperatureigenschaften (Zeitstandgrenze und Puppendehnung, Zeitstandgeschwindigkeit, Zeitstandfestigkeit und Dauerfestigkeit) Dehnung und Querschnittsschrumpfrate der entsprechenden Temperatur); Der Kerbschlagbiegeversuch nach Charpy-V-Methode zur Bestimmung der Schlagzähigkeit der Verbindung bei niedriger Temperatur und der Schlagzähigkeit des Materials wurde durch den Fallgewichtsversuch gemessen. die Null-Duktilitätsübergangstemperatur.
Korrosionsbedingungen im Medium, sollte der Korrosionsbeständigkeitstest in verschiedenen (wie Beständigkeit gegen allgemeine Korrosion, Korngrenzenkorrosion, Lochfraßkorrosion, Spaltkorrosionstest) durchgeführt werden. im Verschleißzustand ist die Verschleißprüfung entsprechend durchzuführen (z. B. abrasive Verschleißprüfung, Verschleißprüfung, Schlagzähigkeit und Verschleißprüfung). Alterungsversprödung von Werkstoffen, Fuge sollte thermische Verformung Alterungsversprödung Empfindlichkeitsprüfung sein.
2, Bewertung von Schweißmaterialien
Bezieht sich die Bewertung der Schweißnähte auf die Neigung zu Schweißfehlern, so ist eine angemessene Unterstützung der Schweißverfahrensspezifikation (WPS) erforderlich. B. Stahl, ist die chemische Hauptzusammensetzung der Werkstoffe als Grundlage für die indirekte Bewertung des "Kohlenstoffäquivalents" zur Prüfung der Fugen- und Rissbeständigkeit nach der direkten Prüfmethode.

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