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Beurteilung der Qualität der Laserschneidanlage.

Dec 13,2019
Beurteilung der Qualität der Laser-Schneide-Maschine Dies ist die beste Methode, um die Leistung der Laserschneidanlagen am intuitivsten zu beurteilen. Hier sind einige der neun Kriterien für die Beurteilung.

1. Rauheit. Der Laserschneidabschnitt bildet vertikale Linien. Die Tiefe der Linien bestimmt die Rauheit der Schnittfläche. Je heller die Linien, desto glatter die Schnittfläche. Die Rauheit beeinflusst nicht nur das Aussehen der Kanten, sondern auch die Reibungseigenschaften. In den meisten Fällen muss die Rauheit so weit wie möglich reduziert werden. Je flacher die Textur, desto höher die Schnittqualität.

2. Vertikalität. Wenn die Dicke des Blechs 10 mm überschreitet, ist die Vertikalität der Schneide sehr wichtig. Wenn sich der Laserstrahl vom Brennpunkt entfernt, divergiert er, und je nach Position des Brennpunkts wird der Schnitt nach oben oder unten breiter. Die Schneide ist einige Millimeter von der Vertikalen entfernt. Je vertikaler die Schneide ist, desto höher ist die Schnittqualität.

3. Schnittbreite. generell hat die schnittbreite keinen einfluss auf die schnittqualität. erst wenn im teil eine besonders präzise kontur entsteht, hat die schnittbreite einen wichtigen einfluss. Dies liegt daran, dass die Schnittbreite den minimalen inneren Verzug der Kontur bestimmt. Wenn die Dicke der Platte zunimmt, ändert sich auch die Schnittbreite. erhöhen, ansteigen. deshalb wollen wir unabhängig von der schnittbreite eine gleich hohe genauigkeit sicherstellen, das werkstück soll im bearbeitungsbereich der laserschneidanlage konstant sein.

4. Linien. Beim Schneiden von dicken Blechen mit hoher Geschwindigkeit tritt in den Schnitten unter dem vertikalen Laserstrahl kein geschmolzenes Metall auf, sondern es sprüht auf der Rückseite des Laserstrahls aus. Infolgedessen bilden sich an der Schneidkante gekrümmte Linien, die dem sich bewegenden Laserstrahl genau folgen. Um dieses Problem zu beheben, kann durch Verringern der Vorschubgeschwindigkeit am Ende des Schneidvorgangs die Bildung von Linien weitgehend vermieden werden.

5. Panne. Die Bildung von Graten ist ein sehr wichtiger Einflussfaktor für die Qualität des Laserschneidens. Da das Entfernen von Graten zusätzliche Arbeit erfordert, können die Schwere der Grate und die Menge der Grate die Qualität des Schnitts intuitiv beurteilen.

6. Materialablagerung. Die Laserschneidmaschine trifft auf eine spezielle ölige Flüssigkeit auf der Oberfläche des Werkstücks, bevor es beginnt, die Perforationen zu schmelzen. Während des Schneidvorgangs nutzt der Kunde Wind, um den Schnitt zu entfernen, da die Vergasung und verschiedene Materialien nicht verwendet werden. Durch die Entladung nach oben oder unten bildet sich jedoch auch eine Ablagerung auf der Oberfläche.

7. Durchhängen und Korrosion. Absinken und Korrosion wirken sich nachteilig auf die Oberfläche der Schneide aus und beeinträchtigen das Erscheinungsbild. Sie treten in Schnittfehlern auf, die normalerweise vermieden werden sollten.

8. Hitze betroffener Bereich. Beim Laserschneiden wird der Bereich in der Nähe des Schnitts erwärmt. Gleichzeitig ändert sich die Struktur des Metalls. Beispielsweise härten einige Metalle aus. Der wärmebeeinflusste Bereich bezieht sich auf die Tiefe des Bereichs, in dem sich die innere Struktur ändert.

9. Verformung. Wenn der Schnitt das Teil stark erwärmt, verformt es sich. Dies ist besonders wichtig bei der Feinbearbeitung, wo die Konturen und Bahnen in der Regel nur wenige Zehntel Millimeter breit sind. Die Steuerung der Laserleistung und die Verwendung kurzer Laserpulse können die Erwärmung von Bauteilen verringern und Verzerrungen vermeiden.

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